來料
流程說明： 采購的金屬板材（如冷軋板、熱軋板、不銹鋼板、鋁板等）及標準件（如螺絲、螺母）送達工廠。
工作內容： 倉庫人員核對物料型號、規格、數量，并檢查板材表面是否有劃痕、銹蝕等質量問題。合格品辦理入庫手續，等待生產調用。
質量控制點： 材質證明、規格尺寸、表面質量。
激光切割下料
流程說明： 這是首道加工工序，將大張的板材切割成設計所需的形狀和尺寸。
工作內容： 將板材放置在激光切割機工作臺上，計算機導入CAD/CAM圖紙，控制激光頭進行精確切割。此工序可高效、高精度地完成復雜輪廓的切割。
質量控制點： 切割尺寸精度、切口垂直度與光滑度、無過燒或掛渣。
打孔、攻絲
流程說明： 在切割好的工件上加工安裝孔、螺紋孔等。
工作內容：
打孔： 使用臺鉆、數控沖床或激光切割機直接完成圓孔、方孔等加工。
攻絲： 在已鉆好的孔內切削出內螺紋，以便后續用螺絲進行裝配。
質量控制點： 孔位精度、孔徑大小、螺紋孔規檢測。
拉絲
流程說明： 一種表面處理工藝，用于改善工件外觀和手感。
工作內容： 使用拉絲機或砂帶機在金屬表面進行摩擦，形成連續的直線紋路。這可以去除表面劃痕、氧化層，并賦予產品金屬質感。
質量控制點： 紋路均勻度、方向一致性、表面無擦傷。
折彎
流程說明： 將平板狀的工件通過壓力成型為具有三維結構的零件。
工作內容： 操作折彎機，根據圖紙要求選擇合適的上、下模具，設定折彎角度和深度。通過多次、多角度的折彎，形成最終的立體形狀。
質量控制點： 折彎角度、尺寸、折彎位置精度、表面無壓傷。
焊接
流程說明： 將多個折彎后的零件或組件通過加熱、加壓的方式永久地連接在一起。
工作內容： 常見的焊接方式有氬弧焊、二氧化碳保護焊、點焊等。焊工需嚴格按照工藝要求進行焊接，確保結構強度。
質量控制點： 焊接強度、焊縫飽滿度與均勻度、無焊穿、無虛焊、變形量控制。
龍門加工、流程說明： 對于大型工件或需要高精度銑削、鉆孔的部位，使用大型數控設備進行精加工。
工作內容： 將工件固定在龍門加工中心或大型鏜銑床上，進行銑平面、銑槽、鏜孔、攻大尺寸螺紋等加工。此工序旨在保證關鍵裝配面的平面度、孔距等高級精度要求。
質量控制點： 平面度、孔位精度、表面光潔度。
打磨
流程說明： 對工件進行最后的表面修整，為后續噴塑做準備。
工作內容： 使用角磨機、砂紙等工具，去除焊接產生的焊疤、飛濺，打磨尖銳的毛刺和邊角，使工件表面光滑平整。
質量控制點： 無銳角毛刺、焊疤打磨平整、表面均勻。
噴塑
流程說明： 一種表面涂裝工藝，為金屬工件提供保護和美觀的外觀。
工作內容：
前處理： 進行除油、除銹、磷化處理，以增強涂層附著力。
噴涂： 通過靜電噴槍將粉末涂料均勻吸附在工件表面。
固化： 將工件送入固化爐，在高溫下使粉末熔融、流平、固化，形成堅固的涂層。
質量控制點： 涂層厚度、顏色均勻性、附著力（劃格測試）、無流掛、橘皮等缺陷。
裝配
流程說明： 將噴塑后的鈑金件與標準件、外購件（如門鎖、鉸鏈、銘牌、電器元件等）組裝成最終產品。
工作內容： 按照裝配圖紙，使用工具將各部件安裝到位并緊固。
質量控制點： 配件安裝正確、螺絲緊固到位、活動部件靈活、整體功能正常。
檢驗
流程說明： 這是產品出廠前的最后一道關卡，確保所有產品符合質量標準和客戶要求。
工作內容： 檢驗員使用量具（如卡尺、卷尺）和檢測設備，對產品的外觀、尺寸、裝配質量、功能等進行全面檢查。合格品貼標，準備出貨；不合格品進行返工或隔離。
質量控制點： 全面對照圖紙和檢驗標準，確保產品100%合格。